Selitys hiilihapollisten juomien tuotantolinjan laitteiden käyttöönottoprosessista: hiilihapollisten juomien tuotantolinja ohjaa pääasiassa siirapin ja veden suhdetta. Sähkölämmitystyyppinen sokerisulatusastia voidaan varustaa korkealeikkauspäällä, jolloin sokerin sulamisnopeus on nopeampi ja se liukenee helposti. Hiilihappopitoisten juomien pääkomponentit ovat siirappi ja vesi, ja suhdetta voidaan säätää noin 1:4:een ja 1:5:een. Ainesosasäiliötä ei tarvitse lämmittää, ja apuaineet, kuten siirappi ja esanssi, säädetään. Tällä hetkellä lämpötila on noin 80 astetta. Jäähdytysvesitornilla ja levylämmönvaihtimella on tarpeen jäähdyttää ainesosien lämpötila noin 30 asteeseen ja lähettää sitten jäähtynyt materiaali juomasekoittimeen sekoittumaan puhtaan veden kanssa. Puhdas vesi on tyhjiökaasu poistettava ennen sekoittamista hapen vähentämiseksi puhtaassa vedessä. sisältöä.
Haluan korostaa, että se, pystyykö materiaali lisäämään hiilidioksidia, riippuu pääasiassa seuraavista seikoista: materiaalin lämpötila, materiaalin hapenpoistoaste sekä materiaalin ja hiilidioksidin sekoituspaine. Lämpötilan säätöä varten meidän on määritettävä jäähdytin ja levylämmönvaihdin. Jäähdyttimellä tuotetaan kondensoitua vettä, ja materiaali ja kylmä vesi vaihtavat lämpöä levylämmönvaihtimen läpi säätämään materiaalin lämpötilaa noin 0-3 astetta. Tällä hetkellä se tulee hiilidioksidin sekoitussäiliöön, joka voi tarjota hyvän fuusioympäristön hiilidioksidille. Soodajuomat valmistetaan tällä tavalla.
Hiilihappopitoisten juomien tuotantolinjan täyttöönotto:
hiilihapotetun juoman sekoitussäiliön paine on korkeampi kuin paine täyttökoneen nestesylinterissä. Ohjauslaite, jolla ohjataan, ruiskutetaanko nestettä. Lasipullon hiilihapotetun juoman täyttökoneessa on kolme toimintoa: pullon pesu, täyttö ja korkki. Kierrätetyt lasipullot on desinfioitava ja puhdistettava. Pienet tuotantomäärät voidaan liottaa, steriloida ja puhdistaa käsin. Suuret tuotantomäärät edellyttävät täysin automaattisia lasipullojen puhdistuslaitteita. Puhdistetut tyhjät pullot lähetetään kolmi-yhdessä isobaariseen täyttöön kuljetinketjulevykoneella.
Siinä on isobarinen täyttöprosessi. Ensin pullon sisäpuoli täytetään. Kun kaasun paine pullossa on yhdenmukainen nestesylinterin paineen kanssa, täyttöventtiili avataan ja täyttö aloitetaan. Se valuu hitaasti pullon pohjalle, jotta se ei sekoittele vaahtoa, joten täyttönopeus on paljon hitaampi. Siksi todella hyvässä isobarisessa täyttökoneessa tulisi olla nopea täyttönopeus ja ilman vaahtoa, jota kutsutaan tekniseksi lujudeksi. Ennen kuin pullon suu erotetaan täyttöventtiilin suusta, vapauta korkea paine pullon suussa, muuten pullossa oleva materiaali roiskuu ulos.
