LAITTEISTON KUVAUS
1.Tyhjennä pullon purkulaite
Kapasiteetti: 100-150 BPM
Tekniset tiedot
1. Käyttöalue: Erilaisten metallitölkkien, lasipullojen ja raskaiden muovipullojen purkaminen lavalle kerroksittain
2. Rakenteen koostumus ja materiaali:
(1) Itselukittuva tölkin rungon nostojärjestelmä.Hiiliteräsrakenne.
(2) Ota käyttöön sairas valosähköinen kytkin, Schneiderin matkakytkin ja painike jne
(3) Korotettu jalankulkulava ja portaat.Hiiliteräsrakenne.
3. toiminto:
Koneen nostoa ohjaa sähköinen anturi nousemaan kerroksittain ja asettamaan automaattisesti.Säiliön runkoa ohjataan sähkösilmällä, jotta se poistuu säiliöstä automaattisesti.Käyttäjä vetää jokaisen säiliökerroksen pahvin ulos.Työnnä maasta vapaa tela käsin pinoon.
4. Tekniset parametrit:
(1) virtalähde: virtalähde 380V × 50 Hz × 3
Ohjausvirtalähde 220V × 50 Hz × 2
(2) käytetyn lavan mitat: 1100 mm × 1400 mm
(5) Rungon koko: 6m pitkä × 3M leveä × 3M korkea
2. Lasipullon oluen täyttökone
Kapasiteetti 4000 BPH
Yleinen kuvaus
Huuhteluosa
1) Pyörivä huuhtelulaite: soveltuu viinin, juoman ja veden puhdistamiseen.
2) Uusi pullo kuljetetaan erotusruuvin ja tähtipyörän läpi puristin- ja kääntölaitteen avulla;pullonkaulaa pidetään ylösalaisin, aseptisen vesihuuhtelun jälkeen pullon kaula nousee ylös ja kuljetetaan toiseen prosessiin.
3) Huuhtelukosketinosa ja ulkokansi käyttävät ruostumatonta terästä
4) Avoin mallivaihteisto
5) Paikallaan oleva pullo on varustettu pneumaattisella osalla, joka ohjaa pulloa ja estää pullon putoamisen pääkoneeseen
6) Huuhtelulaitteen vesiputki on varustettu painemittarilla ja paineenpitoventtiilillä
7) Säädä eri korkeuspullon korkeutta manuaalisesti
8) Vedenkeräysalusta: kierrätä huuhteluvesi
9) Nouseva tilavuus jokaiselle pullolle: 105 ml/s (0,25 MPa)
Jos pulloa tai pysäytintä ei ole, huuhtelu pysähtyy;kun se tulee pulloon, se toimii taas.
Täyteosa
1) Ota käyttöön saksalainen tekniikka, käytä isobaarisen täyttöperiaatteen suunnittelua, saavuta puhdistetun pullon täyttäminen
2) Ota käyttöön isobarinen mekaaninen venttiili, nopea täyttö ja erittäin tarkka täyttöaste.
3) Ota käyttöön ohjaustanko kansitoiminnolla; pullon korkeussuuntainen, varmistaa täydellisen tiiviyden pullon kaulan ja täyttöventtiilin välillä, välttää vuodon.
4) Varusta murtumisenestolaitteella; pullon rikkoutumisen puhdistus välttäen seuraavaa pullaa.
5) Varusta täydellisellä CIP-puhdistustoiminnolla
6) Eri korkeuden mukaan se saavuttaa korkeuden automaattisesti ja varustaa korkean ja matalan turvallisuustason.
7) Pääkäyttö ottaa käyttöön avoimen rakenteen vaihteiston: korkea tehokkuus, alhainen nocie, pitkä käyttöikä, helppo huolto, täydellinen voitelu.
8) Ottaa käyttöön portaaton taajuusmuuttajan päämoottorin pyörimisen ohjaamiseen
9) Pullon ohjausjärjestelmä, yksinkertainen rakenne, joka voi muuttaa pullon kokoa helpommin.
10) Hyväksyy pullon rakenteen
11) PLC-ohjaus, oletusarvo voidaan luetella lohkoksi, korkkipulaksi jne.
12) Turvallisuustoiminto: ei pulloa, ei venttiiliä auki, ei korkkia; ei korkkia, kone pysähtyy; ikkuna auki, kone pysähtyy.
13) Varusta tasoanturilla täytön vakauden varmistamiseksi.
14) Avainosa ja sähkökomponentti ottavat käyttöön tuontituotteita.
Korkkiosa
1) Korkkiosa: lajiteltu korkki suljetaan täytettyyn pulloon ja kuljetetaan sitten seuraavaan vaiheeseen.
2) Korkki pyörii nopeudenrajoituskoneen läpi. Korkki lähtee suppilosta keskipakotoiminnon alaisena. Uloskäynti on varustettu korkkipalautuksen kahvalla, kun peruutuskansi tulee, se muuttuu oikeaan suuntaan; korkin määrää ohjataan valosähköinen kytkin varmistaa peittävän putoamisen.
3) Jos säiliössä on korkki, toinen korkki ei voi mennä sisään, mikä käyttää korkkia.
4) Ja se on varustettu valokuvasähköllä liukuradalla, kun se testaa, ettei korkkia ole, se pysähtyy automaattisesti
5) Korkki on varustettu kompensointitoiminnolla, joka vähentää pullon rikkoutumisnopeutta.
6) Jos erikokoisessa pullossa on vain yksi vakiokruunukorkki, korkkimuottia ei tarvitse vaihtaa.
7) Eri korkeuden pullon muodon mukaan korkkia voidaan säätää automaattisesti.
Pääpiirteet:
Tuotantolinjan tehokkuuden taso ja voimajohtojen jako ovat suuret suhteet.Voimajohdossa jakelu on otettava huomioon laitteiden lyhyen seisomisen jälkeen (esimerkiksi : vaihtotarrat), laitteet toiminnan alkuvaiheessa voivat vaikuttaa, mutta voivat olla noin hyvät liitäntälaitteet yhdessä, voi koko tuotantolinja korkeamman käyttötehokkuuden saavuttamiseksi.Tuotantolinja layout täysin huomioon asiakkaiden investoinnit ja tuotantolinjan tehokkuuden käytön keskinäisten suhteiden käyttöönotto ulkomaisten teknologioiden perusteella hyvä voi täyttää nämä vaatimukset.Järjestelmä käyttää kehittynyttä ulko-teknologiaa, jossa edistyneen tason 1990-luvun mekaaninen rakenne uusi suunnittelu, useimmat komponentit käytetään taivutus leimaamalla tai muodostamalla jäykkä hyvä, kevyt, etuja vaihdettavuus.Lähetystila,
Toiminta luotettava, helppo huoltaa ja korjata, sovelletaan kuljetushalkaisija φ40 ~ φ110 mm purkit.Koko puskurin sähköisen ohjausjärjestelmän PLC-ohjaus on pullokuljetinjärjestelmän toiminta, automaattinen käyttönopeuden kiihdytys ja hidastus, automaattinen puskuritoiminto.
(1) Sujuva ja luotettava kuljetus käytettyjen pullojen ja keskustietokoneen synkronisen hihnan seuranta- tai loppupään laitteiden online-ohjaus, Jätä pullo lähetyksen aikana, ei putoa, ei kortteja, ei estoa.Käyttäjien tarpeiden mukaan puskurialustan eteen asetetaan standardisarja (yleensä 1-2 minuutissa) Kun kone on asetettu vaihtamaan tarrat, ennen täyttökonetta ei tarvitse odottaa tätä ajanjaksoa Täyttökoneen purkitettuja tuotteita , Puskurin alusta tallennettiin, kun kone on asetettu korvaamaan End etiketti, standardit käyttöön nopeiden puskurialustan tallennetaan purkkeihin Lopputuotanto, jonka jälkeen jatkuu synkroninen nopeus.
(2) Kuljettimen rakenne estää osien vaihdettavuuden, kompakti rakenne, alhainen melu, helppo asennus ja huolto, se voi kestää yhdistelmää riippuen erilaisista ominaisuuksista ja pullon muodosta, ja sillä on suuri joustavuus.
(3) Sähköinen ohjaus käyttää edistynyttä ja järkevää ohjausta, joka voi suunnitella ohjausmenetelmän ja valita tarvittavat sähköiset ohjauselementit asiakkaan iknografiapyynnön mukaan edistääkseen kuljetuksen paikallaan pysymistä.
(4) Aseta ohjauskytkimen asento sopivaksi kuljetusjärjestelmän hävitystilan tai asiakkaan vaatimusten mukaan, jotta käyttäjien käyttömukavuus.
4. Pullon lämmitystunneli
Yleinen kuvaus
Otamme käyttöön ulkomailla käytettävän laiteteknologian, juuri suunnitellun tämän koneen, käyttämällä kuumavesisuihkutusta sterilointiin ja jäähdytykseen asteittain viidellä vyöhykkeellä.Ensimmäinen vyöhyke: 70 ℃ kuumalla vedellä sterilointi 10 minuuttia;toinen vyöhyke: 45 ℃ vesijäähdytys;kolmas: kierrätysveden käyttö jäähdytystornista jäähdytykseen;neljäs: kierrätysveden ruiskutus jäähdytystä varten;viides: käytä puhdistettua vettä pullon tahran poistamiseen.Kuuma vesi tuotetaan höyrylämmitysjärjestelmällä, ruiskutetun veden virtaus pohjan vesiraossa, kierrättämällä ruiskupumppu, jos vesi ei saavuta asetettua astetta, lämmitysjärjestelmä lämmittää veden uudelleen, ja jos se ylittää asetettu celsiusaste kuljetetaan sitten jäähdytystornissa, kierrätetään jäähdytyksen jälkeen.Pullon syöttölämpötila on 70 ℃ ja ulostulolämpötila 40 ℃.
Pääpiirteet
Koko runko on valmistettu ruostumattomasta teräksestä (ei hevonen, laakeri, moottori), havainnointiikkuna voidaan asettaa pohjan ympärille, ylärakenne voidaan avata huoltoa varten.
Sprayer käyttää American Spraying Systems Co:n teknologiaa.
Kierrätyssuodatin ja hälytysjärjestelmä on varustettu jäähdytystunnelin vedenkeräysaukkoon.
ABB:n päämoottorikäyttö, MITSUBISHI-invertteri
Pääkoneen ylikuormitussuoja suojaa reunalevyä ja kuljetinjärjestelmää tehokkaasti.
Mukana myös lämpömittari ja vedenpainemittari
Varustettu ruiskutusvesipumppu ja antiseptinen pumppu
Haararuiskutusputket voidaan purkaa, jotta ne on helppo huuhdella
Käytä yhtenäistä ruiskutustasaa ensimmäisessä vyöhykkeessä estämään veden lämpötilan raju muutos.
5. Pullonkuivain
Johdanto
Ota käyttöön korkeapainepuhallin, poista ilma pienestä raosta, jotta vesi puhaltaa pois pullon rungosta.Rako on asetettu kaltevaksi, mikä voi saada koko kehon koskettamaan ilmaa.Se koostuu korkeapainepuhaltimesta, puhallusputkesta, rungosta, ohjauslaitteesta, painesäiliöstä jne.
6. Pyöreän pullon yhden etiketin tarramerkintäkone
Lyhyt johdanto
Kestävä rakenne hyödyntää ylisuuria käyttökomponentteja yhdistettynä alumiinista ja ruostumattomasta teräksestä valmistettuun runkoon, mikä takaa vuosien luotettavan palvelun.
Saatavilla on erilaisia tuotteen syöttöjärjestelmiä, jotka tarjoavat tarkan tuotteen välin ja suunnan.Sitä voidaan käyttää itsenäisenä tai integroituna in-line ja yhteensopivien täyttölaitteiden nopeuksilla.
Kehittyneet, suuren vääntömomentin mikro-askeloivat applikaattorit sisältävät suhdepoikkeaman ja nopeuden seuraamisen mahdollistavat tarkan ja luotettavan levityksen monenlaisille tarramateriaalille.
Suunniteltu etu- ja/tai takapaneelin tarrojen kiinnittämiseen, ja niillä voidaan merkitä pyöreitä, neliömäisiä, soikeita tai suorakaiteen muotoisia säiliöitä.
7. Laserkooditulostin
laserit eivät käytä mustetta.Tämä tarkoittaa erittäin alhaisia kustannuksia: ei kulutustarvikebudjettia eikä ylläpidettävää mustejärjestelmää.Ja ei mustetta, se ei tarkoita sotkua ja puhtaampaa, hygieenisempää tuotantoympäristöä.Lisäksi iCON-laserit ovat luonnostaan luotettavia: se tarkoittaa, että ei vikoja ja alhaisia ylläpitokuluja.Nyt hinta ei ole enää syy olla käyttämättä laseria pienten merkkien koodaamiseen.Nämä laserit tarjoavat huippulaadukasta suorituskykyä kilpailukykyiseen hintaan.Ne ovat pieniä ja kompakteja ja helppo asentaa vaikeimpiinkin paikkoihin.Ja koska ne ovat lasereita, ne voivat koodata sekä kiinteisiin että liikkuviin tuotteisiin.Tarvittaessa voidaan liittää ulkoinen ohjain.
Erikoistuneet pienten merkkien koodauslaserit, jotka tarjoavat puhtaan, monipuolisen ja kustannustehokkaan vaihtoehdon mustesuihkutulostimelle.
8. LYBS6545 Automaattinen kutistuva kalvokäärintäkone
Laitteiston lyhyt esittely
1. Malli: LYBS6545 automaattinen kalvokäärintäkone
LYBS 6545 automaattinen kalvokäärintäkone on suunniteltu ja valmistettu uusimman teknologian perusteella, juomatuotannon pakkausvaatimuksiin, kuten puhdasta vettä, kivennäisvettä, mehua, virvoitusjuomaa jne.Se on automaattinen kääre, kutistetunnelilla, pakattu täydellisesti.
2. LYBS 6545 automaattisen kalvokäärintäkoneen ominaisuudet
1) Automaattinen lajittelukuljetinjärjestelmä, jossa on ohjaava erotteleva ruostumaton teräsputki ja lajittelulevy, joka tekee pullot vakiorullaksi käärimistä varten varmistaakseen, että pulloryhmä on 3 x 4, 4 x 6 tai 2 x 6, 4 x 5 kpl pulloja paikallaan käärettä varten.
2) Automaattinen PE-kalvon käsittelyosa, joka sisältää ylemmän ja alemman rullasyöttöisen PE-kalvojärjestelmän paikoillaan ja varustettu automaattisella infrapuna-anturijärjestelmällä pullojen ryhmän tarkistamiseksi käärimiseen ja sulkemisen leikkaamiseen, koko prosessi on PLC-ohjausjärjestelmä tekee sen välittömästi.
Käärityt pullot työnnetään kutistustunnelin kuljettimeen automaattisen työntöjärjestelmän avulla, joka työntää käärityn pullon kutistustunnelin kuljettimelle.
3) Automaattinen kuuman tuulen kutistuva tunneli, kutistuva järjestelmä on koneen erillinen osa, jossa on erillinen ohjausyksikkö kosketusnäytön lämpötilan säätöjärjestelmällä säädettävälle lämpötilalle.
4) Kosketusnäytön ohjauspaneeli, jossa on PLC ja sähköinen ohjausjärjestelmä.
Postitusaika: 30.11.2022